Mikroguma, pianki, tworzywa sztuczne - producent taśm, wykrojów i materiałów samoprzylepnych.

Rynek Rolep TM

Możliwości produkcyjne

POWLEKANIE KLEJAMI / PRODUKCJA MATERIAŁÓW SAMOPRZYLEPNYCH

Produkcja materiałów samoprzylepnych polega na powlekaniu klejami różnych rodzajów tworzyw. Oferujemy powlekanie klejami typu akrylowego (wodne i rozpuszczalnikowe) oraz kauczukowego (hot melt).

Rodzaj i nanos kleju uzależniony jest od rodzaju materiału, specyfiki aplikacji i szczegółów warunków pracy samoprzylepnego wyrobu gotowego; warstwa samoprzylepna zabezpieczana jest papierem silikonowanym lub folią silikonowaną.

Oferujemy kleje do zastosowań standardowych jak również o podwyższonej odporności na poszczególne czynniki (np. woda, wilgoć, warunki atmosferyczne, promieniowanie UV itd.) oraz kleje do warunków ekstremalnych, używane przy produkcji wyrobów przeznaczonych dla szczególnie wymagających branż – np.: motoryzacji.

Powlekanie klejem
Powlekanie klejem

Oferujemy również usługowe powlekanie materiałów powierzonych przez klienta.


NAWIJANIE I CIĘCIE

Nasze możliwości produkcyjne w zakresie produkcji taśm obejmują:

  • przewijanie, nawijanie materiałów samoprzylepnych, folii, włóknin, pianek itp.,
  • rozcinanie w trakcie przewijania (cięcie wzdłużne)
  • rozcinanie materiałów w rolkach i arkuszach na taśmy o różnych szerokościach,
  • nakrawanie materiałów samoprzylepnych
  • produkcja taśm nakrawanych.
Taśmy samoprzylepne
Taśmy samoprzylepne

PRODUKCJA WYKROJÓW NAKRAWANYCH

Produkcja wykrojów samoprzylepnych metodą nakrawania (rycowania) to nacinanie materiału samoprzylepnego (gumy, folii, pianki, filcu itd.) w taki sposób, że żądany kształt wycinany jest jedynie w bazowym tworzywie, bez przecięcia na wylot podłoża (materiału zabezpieczającego powierzchnię samoprzylepną). Po nakrawaniu możliwe jest odklejenie części użytkowej i pozostawienie na podłożu zbędnych resztek/odpadu. Zastosowanie techniki nakrawania przy produkcji wykrojów samoprzylepnych pozwala na uzyskanie efektu końcowego w postaci łatwego do odklejenia elementu samoprzylepnego, co znacząco usprawnia proces ostatecznej aplikacji gotowego wykroju.

Wykroje nakrawane
Wykroje nakrawane

Wykroje produkowane metodą nakrawania mogą mieć dowolne kształty, również nieregularne; za pomocą nakrawania można zarówno nadawać wyrobom odpowiednie kształty zewnętrzne, jak i wykonywać w nich otwory.

Ze względu na dużą wydajność procesu produkcyjnego metoda ta znajduje zastosowanie przy produkcji dużych jednorodnych partii wyrobów gotowych.


PRODUKCJA WYKROJÓW WYCINANYCH

Produkcja wykrojów metodą wycinania (sztancowania) to wykonywanie wykrojów na bazie materiałów samoprzylepnych i bez kleju (gumy, folii, pianki, filcu itd.) przy pomocy wykrojników płaskich, wycięciu podlega zarówno materiał bazowy jak i warstwa zabezpieczająca powierzchnię samoprzylepną (jeżeli występuje).

Wykroje produkowane metodą wycinania mogą mieć dowolne kształty, również nieregularne; za pomocą sztancowania można zarówno nadawać wyrobom odpowiednie kształty zewnętrzne, jak i wykonywać w nich otwory.

Wykroje wycinane
Wykroje wycinane

Ze względu na niewielkie koszty wdrożenia, technika sztancowania jest ekonomicznie najkorzystniejsza przy produkcji małych serii wyrobów gotowych, znajduje również zastosowanie przy wykonywaniu wszelkiego rodzaju prototypów, partii próbnych i wyrobów testowych.


ROZWARSTWIANIE

Rozwarstwianie (rozkrawanie) to horyzontalne rozcinanie grubych warstw materiałów spienionych w celu uzyskania arkuszy lub nawojów o żądanej grubości, przeznaczonych do sprzedaży lub do dalszej obróbki (powlekania klejami, produkcji taśm, wykrojów itd.) Technika rozkrawania służy do obróbki materiałów takich jak: pianki PE, gumy porowate, pianki EVA, kopolimery, mikrogumy i inne.

Arkusze gumy o różnej grubości

LAMINOWANIE

Laminowanie to łączenie ze sobą różnych rodzajów tworzyw w celu uzyskania wyrobu gotowego laminatu o żądanych właściwościach. W przypadku materiałów spienionych laminowanie wykonuje się dla poprawy odporności materiału podstawowego (odporność na wodę, wilgoć, warunki atmosferyczne, oleje, temperaturę itd.), innym częstym zastosowaniem laminowania jest produkcja wielowarstwowych laminatów dźwięko- i wibroizolacyjnych, gdzie dzięki zastosowaniu warstw o różnych rodzajach absorpcji uzyskuje się optymalne parametry izolacyjne; laminowanie znajduje również zastosowanie dla uzyskania określonego efektu wykończeniowego.

Laminat gum
Laminat gum

Laminowanie wykonuje się metodą termiczną lub za pomocą warstw klejowych, z użyciem tworzyw takich jak: gumy, pianki PUR i PE, gumy porowate, folie, włókniny, folie ALU i zbrojone i wiele innych.


TERMOFORMOWANIE

Termoformowanie to technologia polegająca na użyciu wysokich temperatur do nadawania tworzywom sztucznym pożądanych kształtów. Do termoformowania wykorzystujemy elastyczne, zamkniętokomórkowe pianki PE (polietylenowe) o różnych gęstościach i twardościach. Wyroby gotowe produkowane w tej technologii mogą mieć dowolne kształty, przy czym zastosowane do ich produkcji pianki nie tracą swoich właściwości.

Produkowane w ten sposób wyroby to różnorodne, elastyczne elementy, takie jak np: ochraniacze do wszywania w kombinezony sportowe, motocyklowe itp; nakolanniki do ubrań roboczych, wkładki ortopedyczne (np. przepuklinowe, krzyżowe), wkładki i usztywnienia odzieżowe, elementy plecaków, walizek, siedzeń; elementy wykończeniowe w motoryzacji, elementy wykończeniowe i ratunkowe w przemyśle jachtowym.

Termoformowanie stanowi doskonały zamiennik dla elementów wykonanych metodą wtrysku; poprzez możliwość zastosowania w jednym wyrobie pianek i laminatów o różnych gęstościach i twardości uzyskuje się produkt o optymalnych parametrach.


Podstawowe rodzaje materiałów używane w produkcji:

  • pianki polietylenowe PE,
  • pianki poliuretanowe PUR,
  • mikrogumy, gumy porowate, pianogumy,
  • pianki EVA,
  • gumy pełne (lite),
  • filce, włókniny,
  • włókniny,
  • folie,
  • i inne.